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水性覆膜胶使用中常见的问题与解决办法

发布时间:2021-06-21 17:15:47  浏览次数:

因为运用不含有机溶剂的水性覆膜胶,所以这种工艺在无毒、无味、环保等方面有着良好的口碑。但是在运用这种工艺时也有一些需求留意的问题。这些问题处理欠好,就可能导致质量问题的发生。

1. 产品有雪花点

A. 印刷品喷粉太大,假如印刷品喷粉过大,不能被胶水彻底溶解,不会呈现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前打扫印刷品喷粉。

B. 胶量太小,胶量太小时,印刷品整个外表都会呈现雪花。解决办法是适当增大涂胶量。

C. 施压辊压力不合适,施压辊压力太大会把印刷品边际处的胶水挤出,导致印刷品边际呈现雪花;反之压力小也会呈现雪花。解决办法是调整施压辊压力。

D. 涂胶辊上有枯燥胶皮,涂胶辊有枯燥胶皮处胶量较小,会使覆膜产品在此处呈现雪花。解决办法是将涂胶辊擦洗洁净。

E. 施压辊上有胶圈,印刷品边际挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上,时间久了会构成枯燥胶圈,后边的印刷品覆膜时就会在此处呈现微小雪花。解决办法是及时擦洗施压辊。

F. 胶水中有杂质,假如周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等,覆膜产品就会有雪花,所以应当留意环境卫生,胶水用不完,应倒回胶桶密封好,或采纳上胶前过滤的办法。

2. 产品有气泡

A. 施压辊压力太小,整个印刷品外表均有气泡是因为压力太小,可适当加大施压辊压力。

B. 顶纸,两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一同,这主要表现在厚纸。假如印刷品咬口大,可逆时针调理无级变速器手轮,使两张纸有必定的搭接量;咬口小时则可使两张纸适当摆开些间隔,但分切后会呈现尾膜。所以摆开的间隔不宜太大。

C. 印刷品荷叶边,印刷品的存放一般都是不计其数张叠放在一同的。这就形成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行,边际区域要快些,这就是荷叶边发生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平,而出施压辊后又会恢复原状。这样就发生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

3. 覆膜产品折皱

形成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大,解决办法是减小压力。

4. 搭边处粘接不实

这主要表现在厚纸。收卷时纸张会发生必定的弯曲变形,且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未枯燥的覆膜品往往就会在搭边处被弯曲的纸张顶开,形成此处粘接不实。为进步成品率,此刻应尽量减小搭边宽度,以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。

5. 分切后产品弯曲

A. 薄膜拉力过大,薄膜拉力过大将使它发生伸长变形,产品分切后外力撤消,薄膜将恢复原状,致使产品向薄膜一侧弯曲。解决办法是调理给膜涨紧螺钉旋入深度,减小制动力。

B. 环境湿度大

覆膜产品充分枯燥后,纸张会发生脱湿变形,成品将向纸张一侧弯曲。解决办法是操控车间湿度。

6. 产品粘接不牢

A. 胶量太少,胶量太少固含量也少,缺少粘接力。解决办法是增大胶量。

B. 印刷品油墨面积大,因油墨外表润滑,胶水难以潮湿、扩散、渗透,因此粘接不牢。

解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度,进步覆膜机的外界温度。

C. 胶水变质,查看胶水的出厂日期及保质期。

D. 薄膜是否超保质期限,查看薄膜电晕处理是否到达36-40达因。

7. 产品变成黑色

这主要表现在大面积印金及烫金产品。这是因为胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是印金产品采用特种金墨或特种胶水,或烫金产品先覆膜后烫金。